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1.1 前言
本文件讲述的是泊头钰泰环�；涤邢薰咎峁┑�布袋除尘器
本文件供所有有关人员、尤其是对设备的运行及维护相关人员，需阅读并了解除尘器的相关原理，了解该设备是如何工作、并对其进行维护和保养、发现故障如何解决。
1.2 脉冲布袋除尘器的结构
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、脉冲喷吹装置、清灰阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、检修电源等辅助设备。
脉冲喷吹的原理和组成：整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态�？刂葡低吃俅蚩渌绱欧�，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部卸料阀卸料。每次喷吹时间很短，约0.1-0.2s，由控制仪进行切换。
脉冲清灰把清灰过程中每清灰一次，叫做一个脉冲，脉冲宽度就是喷吹一次所需的时间，约0.1-0.2s，两排布袋相隔的脉冲时间约为60s，压缩气体的喷吹压力0.45-0.6MPa。
1.3 除尘器的工作原理
含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸料阀进行卸料。新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
粉尘治理系统工艺流程如下：
工艺流程
二、操作步骤
2.1.运行前的准备
1、检查粉尘收集管路开通情况，保证畅通；
2、开启已进行工作的工作台吸尘罩阀门，保持畅通，并关闭未工作的吸尘罩阀门；
3、防止布料、塑胶纸袋等被吸入收集管道，以免引起堵塞。
4、压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。
5、压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。
6、所有需预设定的值均已设定。
7、灰斗已能接收灰尘（要检查料位）。
8、除尘器的旁通风门、密封风机就地试运行正常，平时正常�；�，旁通风 门处于开位置。
9、除尘器的进出口风门就地动作正常，每次启动前都必须进行试动作。平时 正常�；�，进出口风门处于关位置。
10、就地控制箱全部打到“自动”或“远控”位置。
11、输灰系统已经开通。
12、就地所有减压阀已设定正确。风门阀控箱减压阀设定在 0.5Mpa 以上。
2.2.操作步骤
1、根据电柜指示灯的风机按键来开启风机，通过风机将粉尘送至袋式除尘器；
2、除尘器上的滤袋清灰属于设定程序的自动清灰，不需人工操作；
3、定期按卸料阀键清理灰斗粉尘，运走打包粉尘；
4、停止运行时，关闭风机并关掉总电源。
三、除尘器的维护说明
3.1.概述
为了避免人身受到伤害，维修时必须及其小心；维修的目的维修的主要目的是使设备保持良好的工作状态及尽量缩短�；奔�，从而满足用户对O佳运行经济的要求。已作出的保证性能的一个条件是：日常维修应按以下规定进行。
3.2．日常维修
1、除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
2、除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、阀门等设备。
3、每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和电控设备操作正常。
4、每月检查门密封情况检查对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查
5、 每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况，一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
6、每月定期一次对除尘器、风机及其线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常；
7、每年定期一次对于除尘器进行维护保养：拆机——检查各易损件，发现损坏应及时更换；当大部分布袋损坏时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换布袋O在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，拧开喷吹管，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
8、每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。
9、每天定期对已收集粉尘进行打包处理。
四、电机的维护说明
1、电动机使用的环境O高温度为40℃，O低温度为-15℃，海拔不超过1000m。
2、电动机允许满压或降压起动，但应注意，满压起动时起动电流为额定电流的3.3-7.5倍。降压起动时，因转矩与电压的平方成正比，电压下降时转矩也随之降低。故当静负荷相当大时只能用满压起动。
3、电动机不得用于含有易燃性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电动机除外）。
4、电动机必须保持清洁，进风口及风道必须畅通无阻。
5、电动机在动行中若发现异常，如怪声、过热、焦味或轴承发热等，应立即�；觳�，待故障排除后方可使用。
6、电动机在动行过程中应保证润滑良好，一般在电机运行5000小时左右，即应更换润滑指（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油）。在运行时若发现轴承过热时，应�；觳橹岢腥蠡欠裉�。油脂添加量以加到轴承容腔的1/3-1/2左右为宜。润滑脂推荐采用ZL3锂基润滑脂小型电动机专用润滑脂。
7、为保证电动机的正常运行，应根据实际使用情况对电动机进行定期检查，并需每年检修一次。
8、电动机在仓库中搁置不用时，应妥善包装、存放，并保持通风干燥，以免受潮，锈蚀。
注意：不要在电动机运行时添加润滑脂，过多的润滑脂会溢邮，并可以附着到定子绕组上，使其绝缘寿命降低，同时使轴承工作温度升高（轴承工作温度不超过90℃）。
五、常见故障及解决方法
1、定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
2、电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
3、电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障�？艄收峡赡苁且蛭募だ�、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道 的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。 如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
4、除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，O的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住但焊接前一定要拆除滤袋或盖住除尘布袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
5、检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
6、以下有助于除尘器故障的检查：
滤袋磨损可能的原因： a） 灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤 袋磨损。 b） 没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。 c） 袋笼腐蚀、破损、弯曲。 d） 过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命。对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层， 表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障�；ò宥ゲ康牟徽；蚁窒蟊砻饔新舜扑�。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰，只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。
六、布袋的更换和安装
1、O在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开。
2、转动活接，取出喷吹管。
3、将笼骨拔出到连接处出袋口。此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。
4、抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检 修门将其取出）。
6、安装布袋时，将花板孔上的粉尘清理干净，要小心和仔细，切不可让布袋与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会造成布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入除尘器内，然后将口袋上部的弹簧捏成凹形，放入箱体的花孔板中，并使弹簧圈复原，O后将笼骨从袋口轻轻插入，直到笼骨上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋就装一个笼骨。
7、重复上面各步直到一排的滤袋全部换好。
8、重新装上喷吹管。
9、用活接把喷吹管固定。